12月3日，由中冶南方EPC建設的酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產品結構調整項目，僅用時83天即成功完成6號連鑄機改造，實現(xiàn)順利出坯。

酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產品結構調整項目，是酒鋼全面推進產業(yè)轉型和產品結構調整的戰(zhàn)略性改造項目。

中冶南方大膽創(chuàng)新，采用自主開發(fā)、全球首創(chuàng)的薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱軋混合軋制工藝，將助力酒鋼熱軋卷生產能力提升至350萬噸/年，并實現(xiàn)熱軋卷產品全覆蓋，向高品質硅鋼、管線鋼、深沖鋼等產品拓展，同時也將為現(xiàn)有其他CSP生產線進行升級改造將起到良好的示范作用。

在工藝布置方面，優(yōu)化粗軋段設備布置，在有限的空間內確保粗軋減薄能力及薄板坯保溫能力。

在生產組織方面，充分考慮混合軋制流程及軋制節(jié)奏，搭載2套獨立控制模型，確保合軋制穩(wěn)定可靠、生產高效，同時確保工程建設和維持生產。

多項關鍵設備實現(xiàn)國產化改造。采用自主研發(fā)的高壓水除鱗箱，滿足不銹鋼除鱗要求；新型加密層流冷卻裝置，可提高板帶冷卻效率及質量；強力卷取機，可適應超厚、超強鋼的卷取。

應用自主開發(fā)的單元式液壓振動、動態(tài)輥縫智能扇形段、噴號機器人等核心技術裝備，搭配成熟的數字孿生系統(tǒng)，結晶器數智系統(tǒng)，智能精準動態(tài)配水系統(tǒng)、凝固末端動態(tài)壓下系統(tǒng)、鑄坯質量跟蹤系統(tǒng)、智慧出坯系統(tǒng)等綠色低碳數智模型，實現(xiàn)對連鑄生產全過程的智能控制，大幅提升鑄機生產穩(wěn)定性和鑄坯質量。

后續(xù)，中冶南方項目團隊將繼續(xù)做好酒鋼CSP的實施推進，確保按時、保質地完成各項工作。