近年來，敬業(yè)集團(tuán)積極響應(yīng)“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃及“雙碳”目標(biāo)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)推動鋼鐵生產(chǎn)全流程智能化改造。在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，通過引進(jìn)與自主研發(fā)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了焊標(biāo)、高爐平臺巡檢、打捆貼標(biāo)等70余個(gè)3D崗位的機(jī)器換人；建成了高爐專家系統(tǒng)、加熱爐智能燒爐系統(tǒng)、一體化生產(chǎn)管控平臺、5G無人天車等一系列智能項(xiàng)目，智能數(shù)字化工廠建設(shè)逐漸成型。

“智能化”“數(shù)字化”“綠色化”三化融合構(gòu)建智造新生態(tài)

敬業(yè)鋼鐵有限公司以“全流程數(shù)字化筑基、智能化升級、綠色化轉(zhuǎn)型”為核心發(fā)展理念，構(gòu)建起“數(shù)字底座支撐生產(chǎn)作業(yè)、智能算法驅(qū)動運(yùn)營優(yōu)化”的雙輪驅(qū)動架構(gòu)，以數(shù)字化、智能化推動鋼鐵生產(chǎn)向“降本、提質(zhì)、增效、減碳”轉(zhuǎn)變。

據(jù)敬業(yè)集團(tuán)智能信息部工程師介紹：“截至目前，敬業(yè)本部基地智能工廠已成功部署一體化生產(chǎn)管控平臺、高爐專家系統(tǒng)、設(shè)備遠(yuǎn)程診斷平臺、環(huán)境管控中心等一系列智能工業(yè)模型，同時(shí)正推進(jìn)智能煉鋼、智能排產(chǎn)調(diào)度等14個(gè)智能系統(tǒng)的建設(shè)與規(guī)劃?！蓖ㄟ^分階段落地智能化系統(tǒng)，敬業(yè)本部基地鋼鐵生產(chǎn)逐步向“智能制造+綠色制造”轉(zhuǎn)型。

這些智能化系統(tǒng)帶來的效益非常顯著。一體化生產(chǎn)管控平臺通過數(shù)字化打通生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保全鏈條管理環(huán)節(jié)，推動企業(yè)管理向精細(xì)化轉(zhuǎn)變；高爐專家系統(tǒng)能夠動態(tài)解析高爐生產(chǎn)過程的 “黑箱”，AI+模擬高爐運(yùn)行使預(yù)測熱效率偏差≤3%；加熱爐智能燒爐系統(tǒng)精細(xì)控制燃料消耗及氧化燒損，效率提升8%，能耗降低5%……以大數(shù)據(jù)和算法模型實(shí)現(xiàn)效率提升、成本優(yōu)化與綠色轉(zhuǎn)型的協(xié)同發(fā)展。

高爐巡檢機(jī)器人

“1+3+N”架構(gòu)引領(lǐng)智能制造

河北敬業(yè)高品鋼科技有限公司采用“1+3+N”的分層架構(gòu)，通過“基礎(chǔ)設(shè)施升級—生產(chǎn)智能化—管理協(xié)同化”的路徑，構(gòu)建了冷軋廠全流程數(shù)字化閉環(huán)。

智能工廠建設(shè)人員介紹：“冷軋智能工廠已完成5G毫米波網(wǎng)絡(luò)部署，搭建起了數(shù)據(jù)中臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)智能化、生產(chǎn)管理優(yōu)化、運(yùn)營管理升級，成效顯著?！?/span>

智能天車系統(tǒng)的投用，使吊運(yùn)效率提升25%，人工干預(yù)減少70%；自動排產(chǎn)系統(tǒng)覆蓋全產(chǎn)線，訂單交付周期縮短30%；碳足跡平臺實(shí)現(xiàn)噸鋼碳排放可視化，年減碳約1.5萬噸……

5G+無人天車

隨著各項(xiàng)數(shù)字化、智能化項(xiàng)目的陸續(xù)投用，敬業(yè)集團(tuán)正朝著“智能數(shù)字工廠”目標(biāo)邁進(jìn)。在智能化的助力下，敬業(yè)集團(tuán)不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，同時(shí)在節(jié)能減排、綠色發(fā)展方面成效顯著。未來，敬業(yè)集團(tuán)將持續(xù)深化智能制造與綠色制造融合，以數(shù)字化驅(qū)動服務(wù)創(chuàng)新，為客戶提供更高效、更環(huán)保、更智能的鋼鐵產(chǎn)品與解決方案，助力中國制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

文｜智能信息部　常君